为进一步稳定陶瓷纤维系列产品综合性能,近期南通佳禾保温材料完成生产质检体系迭代升级,把原料筛选、成型加工、烘干固化、研磨处理、成品检测各个环节进行精细化管控,以严格的质量管控守护产品品质,提升产品服役稳定性。
据了解,陶瓷纤维制品的使用寿命、耐高温、抗热震性能,和原料配方、成型工艺、烘干固化处理密切相关。
本次升级覆盖六大关键工序:
严格筛选高铝原棉原料,控制杂质、渣球含量;
优化轴向叠加布料成型工艺,保障管壁与制品厚度均匀;
自动化曲线控温烘干,避免成品开裂损伤;
法兰与受力部位二次研磨固化,提升整体强度;
深度浸渍工艺保证催化剂负载均匀;
成品逐批次开展强度、孔隙率、尺寸外观全项检测,并出具检测报告,不合格品禁止出库。
“高温耐火保温材料直接关系工业设备运行安全和能耗水平,品质不能妥协。” 企业技术负责人表示,除了硬件工艺升级,公司同时完善样品留样制度、客户反馈快速响应机制,针对冶金、铸造行业苛刻工况,持续优化材料抗侵蚀、抗热震性能。
依托完善的质控体系,佳禾保温既可以大批量供应标准陶瓷纤维纸、滤管等现货产品,也可以承接各类复杂异型件定制,兼顾交付效率与产品稳定性。下一步企业将持续推进工艺创新,坚持源头直供模式,为国内制造企业提供高性价比耐高温隔热过滤材料。
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